截至2021年底，长庆油田采油八厂全年生产原油111.8万吨；实现提质增效9663万元，超额完成37%；安全、优质、高效的完成了长庆油田公司下达的各项任务，实现了连续十二年百万吨持续稳产。
顶风冒雪夺油上产
长庆采油八厂在典型的“三低油藏”上开发20年，近年来储量逐年匮乏，单井产量低、老油田稳产难度大等痼疾集中凸显，加之，一年来两次疫情的反扑，全厂既要战胜疫情，坚定不移完成产量任务外，还要实现降本增效和高质量发展，更好打好“十四五”的开局战。
效益建产 精细管理 技术创新 力促上产
全年来，长庆油田采油八厂紧密围绕“高质量效益发展”主题，坚持问题导向，实施效益建产、注重加强基础地质研究、注重推动精细管理、注重通过技术创新实现效益上产。
面对规模建产区少、储量品位低等困境，该厂通过开展“浅层高效加快落实、低品位储量升级动用、页岩油精细评价”三项研究，发现并扩大建产区21个，新增地质储量较年初上身了950万吨，建产资源实现良性接替。目光锁定“效益优先”，按照“事前先算、算赢再干、成本倒逼、效益优先”十六字经营方针，打通了一条效益建产的新路径。
试油作业现场
面对新形势、新要求，围绕提质增效目标，该厂持续推进工艺技术创新，补短板、强基础，全面提升油田开发经济效益,全年共试验新工艺11项。开展瓶颈技术攻关8项，自主小创新、小发明7项，工艺保障能力不断提升。
以智能注水、无人机应用、作业区级生产指挥系统、智能视频分析、电子报表应用、云桌面应用、集群化管道监测系统、生产数据报警分析等八大管理系统模块为基础，自主研发和应用大数据、云计算、人工智能等新技术，构建“智能单井、智能管道、智能站库”三大支撑体系，将站控指挥、风险作业管控、技术分析决策等功能一并纳入“大监控”运行模式进行集中监控、统一指挥，在樊学作业区实现了“监控可视化、预警超前化、决策智能化、管理扁平化、运行闭环化”智能示范采油作业区建设，对新时期如何加强油水井智能生产、管线风险管控、站库运行管理，降低员工劳动强度及安全风险，提高工作效率和生产效能等方面起到积极作用，对传统油田企业向数字化转型、智能化发展的积极探索也具有重要意义。
以提质增效为目标 向管理要效益
全年来，长庆油田采油八厂认真宣贯长庆油田公司经营工作会会议精神，严格贯彻落实先算后干、事前算盈、效益优先、成本倒逼“十六字”经营方针，牢固树立“一盘棋”思想和“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的理念，深化全面对标管理，扎实推进提质增效措施落实。
大山中意气风发的石油红
该厂成立9个开源节流提质增效专业小组，围绕长庆油田公司降控目标，自主加压40%，制定年度实施方案及26项80条措施1亿元降控指标，签订目标责任书27份，印发提质增效资料汇编66册。先后开展了《油水井维护性作业承包管理》《技术指标与经营指标关联度分析》等课题研究，创新构建了“对标找差距、看板抓落实、两册管过程、效益核结果”的3+1”生产经营一体化管理平台和采油工艺运行决策支持与风险管控系统。
以“财务三张表”为理论基础与出发点，该厂独创生产经营一体化效益评价思维导图，编制提质增效工程效益看板，打造精益中心站，在生产、企管6大系统设立18项基础管理提升课题，全力打造油田公司生产经营一体化示范单位，推进采油厂生产效率和效益全面提升，形成了党建引领坚强有力、原油产量超线运行、安全环保平稳受控、经营管理持续深化、各项指标稳步向好、员工队伍和谐稳定的良好局面。（曹晓斌）
