1月15日，在西安隆基乐叶光伏科技有限公司生产车间内，技术人员在生产线上忙碌着。本报记者 赵晨摄
本报记者 齐卉
在明亮的生产车间内，硅片经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等10余道工序处理后，被加工成能发电的光伏电池。80多台机器人按照设定好的速度，完成不同工序。生产车间外，工作人员正在厂区内分时段间隔一米排队做核酸检测。
在这里，只需一个昼夜，硅片就走完了整条流水线。相同功率的光伏电池被分装进不同盒子，再被送入下一个组件流程，发往各个光伏企业。在这里，清洁能源变身为电，穿过高山峻岭、城市乡村，送到你我家里。
“我们现在复工复产率达100%，生产防疫两手抓，都不误。”1月15日，西安隆基乐叶光伏科技有限公司（以下简称“西安隆基乐叶”）总经理邵爱军一边查看生产工序的各项工作，一边向记者介绍复工复产情况。
随着技术不断迭代，以隆基股份为代表的中国光伏行业的技术在全球得到普遍认可，中国光伏产业已成为领先全球的产业。
“从全球来看，这里是单体规模最大、全球量产转换效率最高、单片加工成本最低的单晶太阳能电池制造基地。”邵爱军介绍，隆基股份已形成太阳能光伏领域完整的产业布局，西安隆基乐叶是西安隆基绿能股份有限公司的全资子公司。西安隆基乐叶总投资约70亿元，2020年7月第一条生产线正式建成投产。项目整体建成投产后，预计可实现年产值120亿元、年纳税10亿元，新增就业岗位约2800个。“去年，我们累计产出光伏电池7.73GW，累计工业总产值63亿元。”邵爱军说。
技术员出身的邵爱军熟悉车间里的每一道工序：镀膜工序，由程序控制机械臂装片，仅几秒的时间，一次就把448片硅片装到炉管里，整个生产线碎片率低于0.3%；在丝网印刷工序，一片电池片印刷周期仅为0.93秒，速度达到国际先进水平……
“新型电池转换效率最能体现企业的领先性。公司持续加大投入，在N型TOPCon电池等领域不断刷新世界纪录。目前，我们HJT电池效率达到26.30%，是全球晶硅FBC结构电池的最高效率。”邵爱军说。
记者了解到，为助力复工复产，西安航天基地管委会不断提升服务质量，加大帮扶力度，为企业上门送政策、送服务、送保障，切实解决原材料供应、上下游协作、物流畅通等问题，协助企业提升应急处置能力。
“疫情发生后，我们也面临员工被封控在家、物料无法及时运输到位等难题。在西安航天基地管委会的主动联系下，仅两三天，企业的复工复产率从百分之六七十提升到100%。”邵爱军说，“我们对所有员工实行‘两点一线’的封闭式管理，对所有区域进行定时消杀，对所有入厂员工实行扫码、测温、48小时内核酸查验等管控措施。目前企业各项生产指标稳定，实现24小时不间断生产，基本达到疫情前生产水平。”
